Схема производства плиточного шоколада и какао-порошка показана на рис. 5. Основным сырьем для производства шоколада служат какао-бобы, сахар, а для какао-порошка - какао-бобы.

Рис. 5. Технологическая схема производства шоколада и какао-порошка.

Перед подачей какао-бобов на производство их очищают в очи-стителько-сортирующей машине 1; Она отделяет от какао-бобов примеси, грязь, а также делит их на фракции по размеру. Нужная фракция какао-бобов подается в сушилку с охладителем 2.

При сушке из какао-бобов удаляется влага, их оболочка становится хрупкой и не связанной с телом самого какао-боба. Охлажденные после обжарки какао-бобы поступают в дробильно-очистительно-сортировочную машину 3. Она разрушает оболочку и тело боба, делит полученную крупку на несколько фракций, а от каждой фракции отделяет оболочку.

Каждая фракция в отдельности или смесь нескольких фракций транспортируется обычно воздухом к разгрузителю 4 над мельницей 5. Мельница размалывает крупку в какао тертое, которое является жидким веществом.

Насос перекачивает какао тертое в сборник 6. В нем какао хранится при определенной температуре. Из сборника какао тертое дозируется насосом 7 в смешивающую машину 9. В эту же машину дозируется какао-масло, которое также получается из какао бобов.

Сахар загружается в молотковую мельницу 8. Она измельчает сахар в пудру, которая равномерно поступает в смешивающую машину. Тщательно перемешанная смесь поступает в пятивалковую мельнипу 10. В ней составные части размалываются и масса из тестообразной становится сухой вследствие адсорбции какао-масла большой поверхностью измельченных частиц. К этой массе в коншмашине 11 добавляется какао-масло. Остальные отмеренные добавки например молоко, ванилин, поступают также в коншмашину 11.

В результате обработки, называемой коншированием, улучшается качество шоколадной массы. Готовая шоколадная масса перекачивается насосом в темперирующую машину 12. В ней масло охлаждается до температуры 30-31° С. Из темперирующей машины шоколадная масса подается в воронку отливочного автомата 13.

Автомат разливает шоколадную массу в подогретые формы, подвергает ее виброобработке, охлаждению, а также извлекает из форм готовые шоколадные изделия.

Из автомата выходят готовые шоколадные изделия. Они завертываются на машине 14. Завернутые изделия передаются в экспедицию.

Какао-масло для шоколада получают так. Часть какао-крупки транспортируют от дробильно-очистительно-сортирующей машины 3 к смесителю 15. В нем какао-крупку смешивают с раствором поташа или другой углекислой солью, имеющей щелочную реакцию. Затем обработанную поташем какао-крупку высушивают в сушилке 16, размалывают на мельнице 17 и собирают в темперирующий сборник 18. В нем какао тертое выдерживается длительное время при температуре около 90°С. Из подготовленного таким образом какао тертого отжимают какао-масло на прессе 19 и подают какао-масло в смешивающую машину 9.

При получении какао-масла на гидравлическом прессе в качестве отхода получается какао-жмых. По выходе из пресса какао-жмых охлаждают на транспортере 20, а затем подвергают дроблению на валковой жмыходробилке 21. Крупно измельченный какао-жмых охлаждают на транспортере 22. Затем на дезинтеграторе 23 жмых размалывается в какао-порошок, который при транспортировании воздухом по трубам 24 охлаждается. В классификаторе 25 отделяется крупный какао-порошок, а в циклоне 26 оседает мелкий. Мелкий порошок фасуется на автомате 27. На автомате изготавливаются картонные коробки с внутренним пакетом, наполняются порцией какао-порошка и запечатываются.

Готовые коробки укладываются в короба. Короба заклеиваются, маркируются и поступают в экспедицию.