Под молоком мы понимаем биологическую жидкость, которая выделяется в течение лактации, практически свободна от молозива и получена от одной или нескольких здоровых коров. Все молочные продукты должны производиться из такого молока.

На завод должно поступать доброкачественное молоко.

В этом разделе рассматривается обработка питьевого молока.

Прием и обработка молока

Для достижения максимальной эффективности и экономичности технологических операций затраты должны соответствовать количеству сухих веществ в молоке и молочных продуктах. Поэтому необходимо точно выполнять такие операции, как взвешивание, измерение, отбор проб и проведение анализов. Потери жира могут колебаться от 0,5 до 5%. Прибыль в молочном производстве сравнительно низкая. Если общий годовой доход составляет 2%, а стоимость исходного сырья - 50% стоимости реализованной продукции, то потеря 1 % сырья на заводе будет соответствовать потере 25% прибыли в год.

Тесная производственная взаимосвязь, ясное понимание и разделение ответственности должны существовать между обслуживающим персоналом отдельных звеньев (прием молока, его обработка и оценка качества). Работники должны нести четкую ответственность за правильное выполнение перечисленных ниже операций, применяемую методику, приборы и оборудование, нарушения:

1) весы, нагрузочные устройства, измерительные стержни и перекачивающие насосы (точность взвешивания, измерения и подачи);

2) отбор проб молока;

3) проведение анализов;

4) потери при нормализации и сепарировании (например, жир в обезжиренном молоке);

5) утечка через молокопроводы, клапаны, а также из контейнеров;

6) сбор пролитого молока;

7) точность заполнения емкости;

8) нарушения при штабелировании и подаче по конвейеру;

9) выпуск бракованной продукции;

10) точность ведения учета и контроля.

График обработки и упаковки продукции на большинстве молочных заводов такой, что необходимо проводить нормализацию и пастеризацию сырого молока утром за несколько часов до расфасовки. Таким образом, часть молока должна поступить на завод в предшествующий день. Для каждого продукта руководитель должен установить:

1) количество и состав;

2) место хранения;

3) операции обработки (темпы обработки определяются в основном производительностью оборудования);

4) число танков для хранения продуктов после проведения технологических операций;

5) виды и размеры упаковки;

6) составить график работы упаковочных аппаратов;

7) места и способы размещения продукта в холодильных камерах;

8) рабочие места персонала;

9) составить график и назначить ответственных за проведение мойки и дезинфекции оборудования.

Нормализацию молока проводят перед обработкой всей партии в аппаратах периодического действия и во время очистки непрерывным методом. На некоторых заводах молоко сепарируют, а затем обезжиренное молоко и сливки смешивают в пропорциях, необходимых для получения желаемого продукта. Этот процесс поддается автоматизации. После проведения нормализации технологические операции могут выполняться по любой из следующих схем:

1) очистка, нагревание, гомогенизация, пастеризация;

2) нагревание, очистка, гомогенизация, пастеризация;

3) очистка, нагревание, пастеризация, гомогенизация;

4) нагревание, очистка, пастеризация, гомогенизация.

Вакуумную обработку можно проводить после нагревания или пастеризации или после проведения обоих процессов. При пароинжекции или пароинфузации требуется вакуумная обработка для удаления воды соответственно количеству сконденсированного в продукте пара. Пастеризация обязательна при производстве любых молочных продуктов, но обязательно указывают на упаковке, что молоко было подвергнуто мгновенной высокотемпературной пастеризации. Молоко охлаждают с таким расчетом, чтобы оно в расфасованном виде поступало на хранение при температуре около или ниже 5° С. Мы уже рассматривали требования, предъявляемые к содержанию жира и сухого обезжиренного остатка в жидких молочных продуктах. Теперь остановимся на некоторых других аспектах производства этих продуктов.

В расчете на 1 л молока и молока с низким содержанием жира обычно добавляют 420 ИЕ витамина D. Эти продукты практически всегда гомогенизируют. Обычно не гомогенизируют обезжиренное молоко, но в него может быть добавлен витамин D, а содержание витамина А может составлять 2100-4200 ИЕ в большинстве штатов. Помимо витаминов А и D, в поливитаминное молоко добавляют в расчете на литр также тиамин (1,1 мг), рибофлавин (2,1 мг), ниацин (10,6 мг), железо (10,6 мг) и йод (0,1 мг). На упаковке обогащенных продуктов должно быть указано содержание белка, витамина А, витамина С, тиамина, рибофлавина, ниацина, кальция и железа. Федеральными стандартами на обогащенный белком продукт установлено 10%-ное минимальное содержание сухого обезжиренного молочного остатка (СОМО). Когда вместо сухого обезжиренного молока используются другие ингредиенты для получения 10%-ного содержания СОМО, то количество добавляемого белка должно быть равно или больше его содержания в сухом обезжиренном молоке. Другими словами, содержание белка в конечном молочном продукте должно быть такое же, как и при добавлении сухого обезжиренного молока.

В результате увеличения содержания СОМО в молоке в большинстве случаев улучшается аромат продукта и повышается его питательная ценность. При проведении органолептической оценки высококвалифицированные дегустаторы улавливают различия во вкусе и аромате молока при разнице содержания в нем сухого обезжиренного молочного остатка 0,6%, жира - 1,5, лактозы - 0,33 и белка - 2,5%. При изучении спроса покупателей на витаминное молоко с низким содержанием жира и гомогенизированное молоко выявилось предпочтение первому.

Заводы не всегда могут поставлять на рынок молочные продукты желаемого состава. Состав молока различается в зависимости от зоны его получения. При среднем содержании жира в гомогенизированном молоке 3,32% пределы колебаний составляли 1,2 и 4,5%. Содержание жира в гомогенизированном молоке, расфасованном на отдельных заводах, в среднем было одинаково. Тем не менее в течение месяца 59% заводов расфасовывали гомогенизированное молоко с содержанием жира менее 3,25%. Среднее содержание СОМО в гомогенизированном молоке составляло 8,99 (приблизительно столько же СОМО содержало молоко до обработки).

В молоке с номинальным содержанием жира 2% наблюдались колебания от 1 до 3,4%, а в среднем содержалось 1,92% жира. Аналогичные значения получены для 2%-ного молока, обогащенного сухим обезжиренным молочным остатком. Такое молоко содержало в среднем 10,13% СОМО при содержании 9,04% в обычном молоке. Содержание сухого обезжиренного молочного остатка в пробах колебалось от 8,4 до 11,48%, а стандартное отклонение достигало 0,5%, то есть процесс обогащения плохо контролировался.

Содержание жира в обезжиренном и обогащенном молоке колебалось от 0,04 до 0,72 и от 0,01 до 1,3% соответственно. По-видимому, производственные недочеты приводят к высоким потерям жира. Низкое содержание СОМО в некоторых пробах каждого продукта свидетельствовало о разбавлении водой.

Наиболее распространенным наполнителем молока является шоколад. Молоко может называться шоколадным, если оно содержит жира не менее 3,25% (минимальное содержание жира в различных штатах несколько отличается от указанного). Если содержание жира ниже предписанного, то продукт называют шоколадным напитком. Лучшим сырьем для производства шоколадного молока являются молоко с низким содержанием жира и с 10%-ным содержанием СОМО. Обезжиренное молоко менее пригодно для изготовления шоколадного молока даже при добавлении СОМО.

Шоколад содержит жир (в какао-порошке 22% жира, а в шоколадной жидкости от 50 до 58%). Кроме молока, шоколадные напитки содержат 6% сахара, 1-1,5% какао-порошка (или 1,25-2,25% шоколадной жидкости), 0,2% стабилизатора, ванилин и соль. Большинство потребителей предпочитают, чтобы аромат шоколадных напитков напоминал шоколадное молоко. Такой напиток должен иметь несколько резкий аромат и нежный сладкий вкус. Часто встречающийся недостаток заключается в выпадении осадка и изменении цвета. Существуют различия между рынками, а также между потребителями на одном рынке в отношении выбора цвета и лучшего аромата. Образование осадка объясняется плохой растворимостью шоколада, недостаточной степенью его помола и высокой вязкостью конечного продукта. Чтобы предупредить выпадение осадка, применяют различные стабилизаторы. Внесение излишка стабилизатора может снизить его популярность, потому что более плотные продукты ведут к полноте. Какао-порошок, вырабатываемый голландским способом, обладает своеобразным привкусом, лучшей растворимостью, более темной окраской по сравнению с какао-порошком, применяемым в США.

Оптимальные технологические условия изготовления шоколадных напитков зависят от используемых ингредиентов и особенно от стабилизатора. Поэтому необходимо строго выполнять разработанные рекомендации. Например, альгинат натрия следует добавлять только к молоку, нагретому не менее чем до 65° С. Если молоко не гомогенизировано, возможно отстаивание сливок, однако гомогенизация готового продукта вызывает быстрый износ гомогенизатора (образивное действие частиц шоколада). Выдержка подготовленной смеси со стабилизатором при температуре 69° С в течение 15-30 минут уменьшает отстаивание сливок.

В производстве молочных напитков используются и такие наполнители, как земляника, вишня, малина, ананас, яблоки, апельсины, бананы. Поскольку большинство этих плодов содержит кислоту, они должны быть совместимы со стабилизаторами. Интересно, что добавление терпинола в концентрации 1 г/л (масло, получаемое из апельсиновой кожуры) ингибирует рост бактерий и увеличивает срок хранения молока. Также витамин С, полученный из апельсинов и других цитрусовых, предотвращает появление привкуса окисления.

В обозрении в Пенсильвании сообщалось, что привкус окисления является распространенным пороком молока. Около 86% молока в бутылках из пластика имеют привкус окисления, в то время как этот показатель для пластмассовых пакетов, стеклянной тары и картонных пакетов составляет 50, 46 и 13% соответственно.

Большим спросом в США пользуется продукт, содержащий 57% молока, 38% апельсинового сока, 5% сахара и карбоксилметилцеллюлозу в качестве стабилизатора. Технологические процессы выработки этого продукта заключаются в смешивании ингредиентов при низкой температуре, высокотемпературной кратковременной пастеризации и гомогенизации при давлении, превышающем 210 кгс/см².

Сезонным напитком является яичный, который реализуется в наибольшем количестве в ноябре-январе. На него нет федеральных стандартов, однако в большинстве штатов яичный напиток должен содержать не менее 6% молочного жира и 1% яичного порошка. Обогащенное яичное молоко и обогащенное яичное молоко с низким содержанием жира должны содержать по крайней мере 3,25 и 0,5% молочного жира и 0,5 и 0,5% яичного порошка соответственно.

В большинстве штатов допускается также добавление до 0,5% стабилизатора. Для получения приятного аромата используется мускатный орех, корица, ванилин и ромовый концентрат. Добавляют также искусственные красители и приблизительно 7% сахара. Широко продается готовая яичная смесь, которую можно смешать с обычным гомогенизированным молоком, смесью для приготовления мороженого и с сахаром. Специи могут выпадать в осадок при низкой вязкости продукта. В связи с этим, а также для придания продукту товарного вида чаще всего вырабатывают продукт повышенной вязкости, что достигается с помощью стабилизаторов.

Для лиц, страдающих повышенным кровяным давлением, имеющих болезни сердечно-сосудистой системы, нарушения функций почек, болеющих токсикозом беременности и другими расстройствами, при которых возможен отек, выпускается молоко с пониженным содержанием натрия.

Концентрация натрия в молоке может быть понижена с 550 до 50 мг/л с помощью ионообменника, в котором натрий и некоторое количество кальция обмениваются на калий. При использовании еще одной ионообменной смолы происходит замена некоторого количества калия на кальций. После ионизации следуют пастеризация и гомогенизация. В процессе ионообмена теряется некоторое количество витаминов группы В (и возможно кальция), однако питательная ценность молока не снижается.

На молочных заводах целесообразно изготовлять фруктовые напитки, так как оборудование для этого имеется. Получаемая при этом прибыль часто больше, чем при производстве молочных продуктов. Приблизительно 65% всех молочных заводов изготовляют апельсиновый сок и 63% производят различные виды апельсиновых напитков. Фруктовые напитки подразделяются на четыре вида: 1) соки, получаемые из фруктов или концентратов; 2) фруктовые напитки, в состав которых входит 20-30% сока; 3) фруктовые напитки, содержащие 6-15% сока (чаще всего изготовляются на молочных заводах); 4) продукты, содержащие менее 2% сока (имеют ограниченный спрос). Расфасованный продукт следует хранить охлажденным, потому что дрожжи, плесени и даже некоторые ферменты могут его испортить. Химическое окисление масел, альдегидов, эфиров и кетонов (компоненты аромата) замедляется при низких температурах.

Ко взбитым сливкам часто добавляют стабилизаторы, чтобы предотвратить коагуляцию в процессе нагревания, улучшить взбиваемость и повысить стойкость продукта. Поскольку цены на высокожирные продукты достаточно низкие по сравнению с различными видами молока, производство сливок в основном сосредоточено на молочных заводах большей мощности, имеющих широкие рынки сбыта. На большинстве заводов сливки подвергают мгновенной высокотемпературной пастеризации (145° С в течение 2-3 с). Расфасовку проводят в асептических условиях, что увеличивает срок хранения продуктов. Большинство расфасованных продуктов является стерильным, но, несмотря на это, их хранят при низкой температуре и реализуют в холодном состоянии (1-2% контейнеров часто содержат жизнеспособные бактерии).

Лишь немногие заводы стерилизуют молоко и другие продукты с низким содержанием жира, потому что затраты не оправдываются более продолжительным сроком хранения. Кроме того, стерильное молоко может иметь пороки, вызванные нагреванием. Стерильное сгущенное молоко, содержащее в 3 раза больше СОМО по сравнению с обычным, изготовляется специально для районов, где нет соответствующих условий для хранения продукта.

Упаковка для молока

Первая молочная бутылка была изобретена доктором Гарвеем Д. Тачером в 1884 г. В настоящее время имеется широкий выбор упаковки молочных продуктов. Применяются следующие четыре вида упаковки: пакеты из пропитанного пластиком картона, бутылки из пластика, пластмассовые пакеты (мешочки) в таре, стеклянные бутылки. Легкие полиэтиленовые бутылки предназначены для одноразового пользования; повторно используемые бутылки гораздо тяжелее. Картон, покрытый пластиком, может иметь тонкий слой алюминиевой фольги между бумагой и внутренним слоем полиэтилена. Такая упаковка используется для стерилизованных продуктов и продуктов, которые предназначены для длительного хранения, так как необходимо ограничить проникновение кислорода.

Тара из картона, покрытого пластиком, служила основным видом упаковки в молочной промышленности более десяти лет, пока не была разработана технология производства чисто пластмассовой тары, включая способы красочной печати на ней.

Пластмассовый пакет в таре - наиболее популярный вид расфасовки молока крупным потребителям (от 9,5 до 22,5 л). В пластмассовый контейнер многоразового пользования помещают пластмассовый пакет с молоком. Некоторые заводы все еще разливают молоко в банки из белой жести или нержавеющей стали. Применяют также многолитровые повторно используемые пластмассовые контейнеры с жесткими стенками, на которых заменяют только разливочный шланг.

Европейские компании первые разработали метод упаковки в пластмассовые пакеты, которые изготовляют из рулонной полиэтиленовой пленки и запечатывают при нагревании со всех сторон. Пакеты для стерильной упаковки изготовляют из многослойного упаковочного материала, состоящего из полиэтилена, фольги и полипропилена. Два или три пакета с молоком укладывают в большой полиэтиленовый мешок. Картон, покрытый пластиком, и пленку обычно запечатывают при нагревании.

Было разработано оборудование для стерильной упаковки в пакеты, изготовленные из покрытого пластмассой картона. В системе тетра-пак для стерилизации сматывающуюся с рулона бумагу пропускают через ванну с перекисью водорода. Отжимные валики удаляют излишек перекиси водорода. Далее из обработанного материала формируется рукав, который проходит между электронагревателями. Температура повышается до 204° С, при которой происходит удаление остатков перекиси водорода и заканчивается стерилизация. В системе пюр-пак пакеты стерилизуются аналогичным образом перекисью водорода, однако предварительно проводится стерилизация окисью этилена.

При изготовлении продуктов, рассчитанных на длительный срок хранения, необходимо, чтобы расфасовка происходила в чистом помещении или на чистом участке. Участок может представлять собой закрытую часть упаковочной машины, в которую нагнетается стерильный воздух. Воздух очищается с помощью специальных высокоэффективных фильтров, которые удаляют до 99,97% частиц диаметром не менее 0,3 мкм. Профильтрованный воздух подается ламинарным потоком, при этом не происходит осаждение микроорганизмов, что возможно при турбулентном движении. Обслуживающий персонал перед входом в цех надевает чистую спецодежду.

При выборе упаковки для жидких молочных продуктов надо учитывать ее экономичность, удобство обращения, внешний вид, способы утилизации; безопасность, популярность, характер заполнения и транспортировки, надежность. Хорошая упаковка должна: 1) сохранять свойства продукта в течение предусмотренного срока хранения в данном климатическом районе; 2) быть удобной при обращении с нею на заводе и при реализации; 3) быть удобной для покупателя; 4) изготавливаться при минимальных затратах.

На заводах постоянно следят за точностью заполнения упаковочных емкостей. Изучение операции заполнения упаковочных емкостей показало, что контрольные пробы нельзя отбирать сразу же после начала или прекращения расфасовки. Образование пены, перепад давления в трубах, изменение температуры молока и число разливочных машин в линии влияют на точность дозировки продукта. Когда в качестве тары для молока используют пластмассовые сосуды, то при их хранении происходит уменьшение объема до 5%, поэтому их нужно использовать в течение 24 ч после изготовления или перед заполнением молоком нужно еще раз проверить их объем.

Для контроля объема или массы продукта в пакетах требуются автоматические устройства с обратной связью с механизмами, регулирующими количество расфасованного продукта. Однако такое оборудование для высокоскоростной расфасовки невозможно поставлять молочной промышленности по приемлемой стоимости.

На большинстве заводов расфасовочные операции высоко механизированы. Аппараты автоматически заполняют емкости, запечатывают их и укладывают в ящики, передвигающиеся в транспортер. Ящики устанавливают и снимают с транспортера рабочие, которые затем складывают ящики в штабеля. На некоторых заводах штабеля контейнеров механически перемещаются на платформы, которые с помощью погрузчиков с вилочным захватом доставляются непосредственно в хранилище. Это особенно целесообразно на заводах, реализующих продукцию через собственные магазины. На некоторых заводах имеются напольные конвейеры, с помощью которых штабеля контейнеров доставляются в хранилище или непосредственно в охлаждающую камеру.

При расфасовке молока и молочных продуктов необходимо обращать внимание на экологический аспект. Какие взаимосвязи существуют между человеком, упаковочными материалами для продукта, им производимого, и окружающей средой? Для ответа на этот вопрос необходимо учитывать вид сырья (доступность, возобновляемость, возможность многократного использования), технологию (ценное сырье и загрязнения окружающей среды), распределение (сравнительная потребность в энергии) и удаление (круговорот и аспекты загрязнения). Вкусы потребителей также являются частью этих взаимосвязей.

Стеклянная тара может использоваться неоднократно. Сырье для производства этой тары не возобновляется, однако его запасы огромны. Имеется несколько нежелательных экологических аспектов использования стекла. При изготовлении стеклянной тары требуется тепло для нагревания смеси исходных материалов до 1500° С. Стекло - сравнительно тяжелый материал, что требует дополнительных затрат энергии на его транспортировку. Это особенно заметно при возврате тары для повторного использования. Детергенты, используемые для промывки, должны удаляться из раствора, чтобы не происходило загрязнения воды и дополнительного ее расхода.

Сырье для изготовления бумажных пакетов постоянно возобновляется: 0,4 га леса дает сырье для выработки около 80 т бумаги в течение 40-60 лет. К тому же лес поглощает 7,4 т углекислого газа и выделяет 5,4 т кислорода в год. Однако сжигание выбракованного лесоматериала и других остатков может быть источником местного загрязнения окружающей среды. Большинство химических веществ, используемых при переработке леса в бумагу, извлекается из отходов. Сжигание непригодной для использования древесины дает около 90% необходимой энергии. Наибольшей проблемой является загрязнение воздуха сульфгидрильными веществами в окрестностях завода. Бумажные контейнеры подвергаются биораспаду на 85-90% в течение полугода.

Этилен, как основной элемент сырья, используемого для получения полиэтилена, добывается из природного газа - ограниченного невозобновляемого природного источника. Процесс выработки полиэтилена требует больших затрат энергии. При таком производстве возможно загрязнение воды термическими отходами и выбрасывание в атмосферу низкомолекулярных соединений углерода в окрестностях завода. Некоторые виды пластмассовых контейнеров (полиэтиленовых) могут быть использованы повторно. Они несколько тяжелее пакетов одноразового пользования, поэтому транспортные затраты выше. Для уничтожения использованных пластмассовых пакетов применяются специальные методы сжигания, потому что эти пакеты не подвергаются биораспаду при зарывании в землю. Стекло можно вновь использовать для производства стеклотары и при изготовлении строительных материалов, но в настоящее время в этом нет необходимости. Пластмассу и бумагу можно повторно использовать для производства тары, однако качество ее при этом ухудшается. В настоящее время наиболее целесообразным считается сжигание использованной тары для отопления.

Хранение молока

Основные условия, которые необходимо иметь в виду при производстве и хранении молока, - это поддержание температуры от 1 до 4° С, сохранность упаковки, периодическое проведение инвентаризации, максимальное использование полезной площади, складирование, облегчающее погрузочно-разгрузочные операции и транспортировку. Необходимо также строго контролировать процесс хранения.

В настоящее время используются такие механизмы и системы управления, которые позволяют поместить все продукты на хранение и подобрать сделанный заказ, перенести его в транспортные ящики и подготовить для транспортировки. Каждая из перечисленных операций может осуществляться механически. При такой системе возможно обновление хранимой продукции, контроль за наличием и перевозкой товаров. Необходима кодировка товаров. Ручные операции допускаются только для небольших по объему заказов.

Качество продукта

При реализации некоторых скоропортящихся молочных продуктов они маркируются. Если продукты подвержены быстрой химической и микробиологической порче, срок их хранения уменьшается. Для определения качества отбирают пробы исходного сырья и готового продукта. Необходимо также регулярное проведение органолептической оценки продуктов.

При приемке молока в первую очередь определяют содержание жира, наличие фальсификации продукта (добавлением воды). Стандартным методом устанавливается число бактерий. Реже при контроле качества определяют СОМО, содержание белка, количество осадка, антибиотиков, пестицидов, титруемую кислотность.

Контроль химического состава продукта в процессе его обработки очень важен. Необходимо тщательно контролировать содержание жира, потому что это наиболее дорогой компонент, и содержание его в разных партиях молока неодинаково. Многие исследователи не разделяют эту точку зрения. Они считают более ценными белок и минеральные вещества. Необходимо проводить контрольные анализы продуктов с добавлением СОМО. Тщательному контролю подлежит также правильность заполнения пакетов.

После обработки важно, чтобы продукт имел требуемый состав, вкус и запах, внешний вид и был пригоден для длительного хранения. Поэтому отбирают, пробы каждой партии продуктов для анализа на содержание жира, СОМО, бактериальную обсемененность, пригодность для длительного хранения при температуре 7° С и реже на сравнительную дегустацию. Если продукт подвергался паровакуумной обработке, то устанавливают точку замерзания, что позволяет судить о степени разведения (считается, что удаление углекислого газа при вакуумной обработке является фактором, повышающим точку замерзания на 0,008° С).

Периодическое определение концентрации моющего раствора после его использования, остаточной обсемененности оборудования и контейнеров дает представление о том, как соблюдаются санитарно-гигиенические правила работниками.

Если нет определенного плана использования полученной информации, то проводить анализы не следует. Очень часто руководство завода требует проведения таких анализов и не использует затем полученные данные.

В случае отбора проб продуктов специальными организациями для контроля за поставщиком или для проведения контрольного анализа при покупке или продаже посредники должны располагать двойными пробами и в обоих случаях проводить одни и те же анализы. Должны соблюдаться одинаковые правила отбора проб и применяться стандартные методы исследования. Это подразумевает, что лабораторный персонал промышленности должен иметь квалификацию, соответствующую персоналу, работающему в лабораториях. Исходя из полученных результатов, выносятся производственные решения.

Хранение молока в домашних условиях, ресторанах, учреждениях

Самым важным фактором, влияющим на сохранение качества, при домашнем хранении молока, является температура. Время, при котором сохраняются органолептические свойства молока, сокращается примерно вдвое на каждое увеличение температуры на 3° С выше 4,4° С. Однако в большинстве холодильников невозможно поддерживать постоянную температуру ниже 4,4° С. Срок хранения продуктов сокращается, если их в неохлажденном состоянии помещают в холодильник или долго хранят вне холодильника. При реализации молока в больших контейнерах небольшие порции молока отливают перед непосредственным употреблением. Отлитые порции, по-видимому, загрязняются небольшим числом бактерий. Если такие контейнеры ставят в холодильник для длительного хранения или некоторые контейнеры повторно наполняются без мойки, то, вероятно, произойдет порча молока.

Производство жидких молочных продуктов является отдельной большой отраслью молочной промышленности. Основным выпускаемым продуктом этой отрасли является цельное питьевое молоко. Тем не менее на продукты с низким содержанием жира имеется большой спрос.

Молоко можно разделять на составные части, добавлять в него наполнители и получать разнообразные молочные продукты. Существуют разные технологические процессы переработки молока и целый ряд упаковок. Это позволяет выпускать оригинальную продукцию и таким образом конкурировать с другими производителями.

По мере выполнения всех стадий технологического процесса должен осуществляться строгий контроль за качеством получаемого продукта, вплоть до его реализации. Необходим точный контроль за качеством продукта в каждой упаковке. На каждом молокозаводе должна быть система, контролирующая точность заполнения упаковочной тары.

Местная стоимость жидких молочных продуктов при их реализации как через магазин, так и при доставке на дом определяется соответствующими затратами, необходимыми услугами, удобством, сохранностью качества, количеством производимых закупок. Экономически более выгодной является доставка больших по объему контейнеров и их реализация через магазины. Однако при этом требуются дополнительные затраты, поэтому при эффективной организации системы управления система домашней доставки молока в некоторых районах становится конкурентоспособной.

Некоторые посредники делают упущение в том, что не гарантируют потребителям доброкачественности, питательности и высоких вкусовых качеств молока. Стоит покупателю один единственный раз приобрести недобракачественный продукт, никакие убеждения и затраты на рекламу не заставят его купить этот продукт еще раз. Посредник должен серьезно относиться к своим обязанностям, которые он выполняет, снабжая молоком человека.