Линии производства картофельного гранулята по способу возврата нашли применение за рубежом. Схема линии гранулята представлена на рис 8.

Рис. 8. Схема линии производства картофельного гранулята: 1 - машина землеотделительная; 2 - камнеотделитель; 3 - машина моечная; 4 - аппарат пароочистительный; 5 - машина моечно-очистительная; 6 - корнечистка механическая; 7 - транспортер инспекционный; 8 - резка; 9 - машина промывочная; 10 - бланширователь; 11 - охладитель; 12 - аппарат варочный; 13 - смеситель; 14 - смеситель-охладитель; 15 - просеиватель; 16 - кондиционер; 17 - сушилка пневматическая 1-я; 18 - сушилка пневматическая 2-я; 19 - бункер возврата продукта; 20 - сушилка с кипящим слоем; 21 - бункер-смеситель; 22 - бункер промежуточный; 23 - машина фасовочная.

Линия включает землеотделитель, камнеотделитель, моечную машину. Для очистки картофеля от кожуры в линии предусмотрены паровой аппарат, моечно-очистительная машина и механическая корнечистка. Резка на пластины и отмывка от свободного крахмала осуществляются в резательной и промывочной машинах. Для варки картофеля в линии предусмотрены бланширователь, охладитель и варочный аппарат.

Для придания картофелю сыпучих свойств в линии имеются смеситель, предусматривающий смешивание свежесваренного картофеля с высушенным продуктом, направляемым на возврат в технологический цикл, смеситель-охладитель, просеиватель и кондиционер. Для сушки сыпучей смеси последовательно установлено две пневматические сушилки. Далее в линии установлен просеиватель-фракционер, разделяющий продукт на три фракции. Крупная фракция направляется в отходы, средняя - на возврат и мелкая - на сушилку с кипящим слоем для сушки до конечной влажности. Высушенный продукт просеивается и направляется в бункер-смеситель для смешивания с добавками и далее на фасовку.

Линию обслуживают 29 человек в смену.