Упаковочные материалы и тара для сливочного масла
Упаковочные материалы должны обладать газо- и светонепроницаемостью, паро- и жиронепроницаемостью, хорошей механической прочностью и эластичностью, иметь привлекательный внешний вид и быть удобными для использования. Их назначение - придать продукту хороший товарный вид, защитить от всевозможных загрязнений, предохранить поверхностный слой от высыхания и окисления. Упаковочные материалы должны быть безвредными. Они не должны содержать веществ, которые могут растворяться и переходить в продукт, придавать ему посторонние вкусы и запахи, прилипать к маслу.
Для упаковывания сливочного масла используют в случае фасования крупными монолитами (в ящики) пергамент марки А, полимерные материалы - «Повиден», полиэтилен и другие разрешенные материалы в виде специальных пакетов-вкладышей. При порционном фасовании применяют пергамент марки В, алюминиевую каптированную фольгу, полимерные материалы («Повиден», этрол и др.), банки из лакированной белой жести.
Для упаковывания топленого масла применяют деревянные бочки (эмалированные внутри специальной казеиновой эмалью либо жидким стеклом или со специальными пакетами-вкладышами из полимерных материалов, разрешенных Министерством здравоохранения), алюминиевые фляги, стеклянные и металлические банки.
Молочный жир упаковывают в ящики со специальными пакетами-вкладышами (массой 20 кг).
Новый упаковочный материал (разрешенный для упаковки высокожирных продуктов) - этрол. Он может быть использован для изготовления жесткой тары литьем или выпрессовыванием из ленты.
Лучшим упаковочным материалом, широко используемым в настоящее время, является каптированная фольга (состоит из двух склеенных слоев: алюминиевой фольги толщиной около 5 мкм и пергамента либо подпергамента). Она не пропускает ультрафиолетовые лучи, практически непроницаема для света, пара и воздуха, пропускает лишь 1 г/м2 водяного пара за 24 ч, придает маслу хороший товарный вид, способствует сохранению качества продукта. Усушка влаги из поверхностных слоев масла, упакованного в кашированную фольгу, в 4-6 раз меньше, чем в пергамент, глубина слоя штаффа соответственно 0,1-0,2 и 2 мм.
Подпергамент используют для выстилания поверхности картонных коробов, бывших в употреблении, для упаковки фасованного масла. Подпергамент используют также для изготовления кашированной алюминиевой фольги.
Пленка «Повиден» при нагревании до 100 °С и выдержке 10 с дает термоусадку: вдоль полотна 25%, поперек 20%, морозостойка - до температуры -25 °С. Цвет ее светло-желтый, бесцветный или окрашенный по заказу потребителя.
Фольга алюминиевая обладает полной непроницаемостью, начиная с толщины 18-20 мкм.
Для кэширования фольги используют пергамент марок В и Б и подпергамент или пергамент массой 30-40 г на 1 м2.
Разрушающее напряжение при растяжении полиэтиленцеллофановой пленки при растяжении (в МПа) для I и II сортов в продольном направлении составляет 34,1 и 29,4, в поперечном 19,6 и 17,6. Относительное удлинение при разрыве (в %) для I и II сортов в продольном направлении составляет 30, в поперечном 65.
При фасовке сливочного масла и молочного жира крупными монолитами, особенно предназначенных для длительного хранения, перспективным является использование пленки «Повиден» в виде специальных пакетов-вкладышей, а при фасовании разновидностей масла с пониженной массовой долей жировой фазы - материала этрол в качестве жесткой тары (стаканчики, коробочки).
Упаковывание сливочного масла крупными монолитами включает такие операции, как подготовка тары, заполнение ее маслом, взвешивание тары с маслом, заделка открытой верхней плоскости ящика, заполненного маслом (финиша), и маркирование тары.
Тара для упаковки сливочного масла.
При фасовании масла крупными монолитами используют короба из плотного картона и деревянные ящики, которые внутри перед заполнением их маслом обкладывают пергаментом. Для мелкофасованного масла можно использовать короба из гофрированного картона и из плотного картона, бывшие в употреблении, которые внутри обкладывают подпергаментом.
Сливочное масло (консервное) фасуют также в металлические банки.
Для фасования топленого масла используют стеклянные, жестяные банки, деревянные бочки с эмалированием их внутренней поверхности казеиновым клеем или жидким стеклом либо использованием специальных мешков-вкладышей из разрешенных полимерных материалов. Допускается фасовка в молочные фляги - для местной реализации.
При укладке сливочного масла, фасованного брикетами, используют также ящики из гофрированного картона, при укладке сливочного и топленого масла в металлических и стеклянных банках используют ящики из гофрированного картона и дощатые ящики.
Эмалирование внутренней поверхности деревянных бочек.
Его осуществляют казеиновым клеем и жидким стеклом. Компоненты казеинового клея следующие: кислотный казеин, 20%-ный раствор каустической соды, питьевая вода. На 1 л воды берут 135 г кислотного казеина (или около 400 г казеина-сырца), размолотого и просеянного через сито, и 25 мл 20%-ного раствора каустической соды (20 г каустической соды заливают 80 мл воды и тщательно перемешивают до полного растворения). К требуемому количеству воды (температура 80-85 °С) добавляют заданное количество (20% раствора) каустической соды. Затем в смесь при постоянном перемешивании вносят требуемое количество казеина. Раствор подогревают на водяной бане температурой не выше 86-87 °С. При этом необходимо следить, чтобы клей не пригорел. Подогрев массы ведут в течение 10-15 мин до полного растворения казеина и приобретения клейкости. Заранее приготовленный клей, но не ранее чем за 5 ч до начала использования, перед эмалированием подогревают до температуры 75-80 °С.
В подготовленную бочку вливают 3-4 л клея через отверстие (втулку), которое затем закрывают, а бочку поворачивают так, чтобы покрыть ее внутреннюю поверхность тонким слоем клея. Излишки клея сливают (открыв отверстие), а бочку просушивают на стеллаже: сначала отверстием вниз (3-4 ч), а после затвердевания клея - отверстием вверх. Продолжительность процесса зависит от температуры в помещении и состоянии вентиляции (обычно составляет 10-20 ч). Покрытую клеем внутреннюю поверхность бочки протравливают (ополаскивают) 4%-ным раствором формалина (на 10 мл 40%-ного формалина берут 90 мл воды), который вливают (около 2 л) через отверстие. Остатки формалина после протравливания сливают, а бочки просушивают (на стеллажах отверстием вниз). Через 2-3 ч операцию протравливания повторяют, а бочки окончательно просушивают. Продолжительность сушки составляет 3-5 сут (окончание процесса определяют по исчезновению запаха формалина и твердости эмали).
Жидкое стекло (силикат натрия технический удельной массой 1,43-1,5) разбавляют при перемешивании водой температурой 65-70 °С из расчета получения раствора удельной массой 1,3-1,32 (на каждые 100 кг (69 л) жидкого стекла с удельной массой 1,47 требуется добавить 48 л воды). Раствор нагревают до температуры 90-95 °С и при этой температуре производят эмалирование (силикатирование) бочек. В подготовленную бочку (через втулку) заливают раствор жидкого стекла (5-6 л), быстро закрывают пробкой и бочку перекатывают так, чтобы покрыть ее внутреннюю поверхность тонким и равномерным слоем силиката. Затем излишек жидкого стекла из бочки полностью сливают (после фильтрации ее используют повторно).
Сушат бочки в зависимости от температуры в помещении от 4 до 20 ч при продувании бочек (через форсунки) горячим воздухом из калорифера; продолжительность сушки 20-30 мин.
Характеристика тары для упаковки сливочного масла:
Показатель |
Ящики |
Бочки деревянные |
Банки |
Фляги |
||
картонные |
деревянные |
металлические |
стеклянные |
|||
Назначение тары |
Для сливочного масла в монолитах и фасованного брикетами |
Для сливочного и топленого масла |
Для сливочного и топленого масла |
Для топленого масла |
Для топленого масла |
|
Материал |
Плоский картон |
Древесина ели, пихты, бука, липы, осины, березы |
Древесина лиственных и хвойных пород деревьев, кроме сосны |
Жесть лакированная |
Бесцветное или полубелое стекло |
Алюминий или алюминиевые сплавы |
Толщина материала, мм |
2,2 |
8-13 |
15-18 |
0,25-0,32 |
1,7-3,2 |
1,6-2,2 |
Размеры длина, мм |
380 |
380 |
- |
53,7 76 |
- |
- |
ширина, мм |
253 |
271 |
414 515 |
76; 157 |
89; 89 |
370 |
высота, мм |
228 |
271 |
540; 675 |
42; 30; 95; 172,5; 0,069; 0,109 |
118; 141 |
600 |
Вместимость, дм3 |
21,9 |
27,9 |
50; 100 |
0,37; 3,03 |
0,5; 0,65 |
38 |
Предельная масса груза, кг |
20,0 |
25,0 |
40 и 44 80 и 88 |
0,06; 0,10; 0,35; 2,7 |
0,45; 0,6 |
32 |
Разрушающая нагрузка на сжатие, не менее |
2200 |
300; 300 |
1969 |
Примечание. Применяемый для изготовления ящиков картон при испытании на изгиб должен выдерживать не менее 10 двойных перегибов на 180°. При испытании на удар ящики должны выдерживать: картонные - 7 падений с маслом с высоты 65 см; деревянные - 7 падений с высоты 60 см, а фляги (с водой) - 1 падение с высоты 60 см. Металлические банки и фляги испытывают на герметичность в течение 10 с при давлении соответственно 0,05 и 0,02 МПа.