Икру приготовляют из обжаренных и измельченных овощей (баклажанов, кабачков, патиссонов), обжаренных корнеплодов и лука с добавлением томатной пасты или томат-пюре, сахара-песка, соли, зелени, пряностей.
Для приготовления икры обжаренные баклажаны, кабачки, патиссоны, морковь, свеклу, белые коренья и лук (после стекания излишка масла) в горячем виде измельчают на волчке, получая в результате однородную, достаточно зернистую массу. Для измельчения в волчке устанавливают две решетки: одну - с отверстиями диаметром 10 мм, другую - с отверстиями 3,5 мм.
Изготовляя икру из кабачков, обжаренных вместе с плодоножкой, их измельчают только через протирочную машину с ситами, отверстия которых имеют диаметр 1,2 мм. Следует отметить, что получаемый этим способом продукт по своей консистенции больше напоминает пасту, чем икру. Поэтому для получения икры лучшего качества рекомендуется измельчение овощей производить на волчке.
При изготовлении икры из лука часть лука (20% от общего количества, предназначенного для приготовления икры) режут на кружки толщиной 3-5 мм и обжаривают в паромасляных печах до 50%-ной видимой ужарки. Остальное количество лука (80%) бланшируют в кипящей воде в целом виде в течение 3-5 мин. Измельченную массу обжаренных овощей перемешивают в соответствии с рецептурой (табл. 49) с предварительно подготовленной смесью из томатной пасты (пюре), соли, сахара-песка, пряностей и зелени. При применении эфирных масел взамен свежей зелени подготовленную смесь эфирных и растительного масла добавляют в икру вместе с солью и тщательно перемешивают.
Таблица 49
Подготовленные овощи и материалы | Рецептура, % | ||||||
«Икра кабачковая» | «Икра баклажанная» | «Икра из свеклы» | «Икра луковая» | ||||
с зеленью | с эфирными маслами | с зеленью | с эфирными маслами | подольская | |||
Кабачки или патиссоны обжаренные | 77,33 | 77,33 | - | - | - | - | - |
Баклажаны обжаренные | - | - | 70,0 | 70,0 | 96,9 | - | - |
Свекла обжаренная | - | - | - | - | - | 42,0 | - |
Морковь обжаренная | 4,6 | 4,7 | 4,6 | 4,7 | - | 20,0 | - |
Белые коренья обжаренные | 1,3 | 1,3 | 1,3 | 1,3 | - | - |
|
Лук репчатый обжаренный | 3,2 | 3,2 | 3,2 | 3,2 | - | 10,0 | 8,22 |
Лук репчатый бланшированный | - | - | - | - |
| - | 54,0 |
Зелень свежая | 0,3 | - | 0,3 | - | - | 1,0 | - |
Чеснок свежий измельченный | - | - | - | - | - | - | 0,2 |
Сахар-песок | 0,75 | 0,75 | 0,75 | 0,75 | - | - | - |
Соль поваренная | 1,5 | - | 1,5 | - | 1,7 | 1,5 | 1,3 |
Смесь эфирных масел с солью | - | 1,7 | - | 1,7 | - | - | - |
Перец черный молотый | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,1 | 0,05 | 0,05 |
Перец душистый молотый | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | - | - | - |
Томат-пюре 12%-ное | - | - | 18,25 | 18,25 | - | 23,30 | 29,45 |
Томатная паста 30%-ная | 7,32 | 7,32 | - | - | 1,2 | - | - |
Масло растительное прокаленное | 3,6 | 3,6 | - | - | - | 2,1 | 6,78 |
Уксусная кислота 80%-ная | - | - | - | - | 0,1 | - | - |
Перемешивание компонентов, входящих в овощную икру, осуществляют в фаршесмесительных машинах, либо применяют в качестве смесителя аппараты ВНИИКОП-2 (рис. 55) с двустенной нагревательной камерой до полного растворения соли и сахара и получения однородной массы.
Рис. 55. Подогреватель ВНИИКОП-2: 1 - электродвигатель; 2 - осветительное стекло; 3 - загрузочный штуцер; 4 - аппарат; 5 - штуцер для подвода пара; 6 - мешалка; 7 - паровая камера; 8 - разгрузочный штуцер.
Аппарат имеет двустенную паровую камеру и цилиндрический корпус с конусной крышкой. Внутри аппарата помещена якорная мешалка, приводимая в движение электродвигателем через редуктор. Сборник-подогреватель снабжен двумя штуцерами для подвода пара, штуцером для вывода конденсата, загрузочными штуцерами, штуцером для выгрузки продукта, штуцерами для удаления паров (или для создания вакуума), сжатого воздуха, мановакуумметром и предохранительным клапаном. Все части аппарата, соприкасающиеся с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали. Рабочий объем аппарата, или объем продукта, при котором поверхность нагрева им полностью покрыта, составляет 750-1000 л. В двустенную нагревательную камеру, имеющую поверхность нагрева 3,7 м2, подводится пар давлением до 0,4 МПа.
Икру из кабачков и патиссонов изготовляют также комбинированным способом. Сначала кабачки или патиссоны, нарезанные кружками или на части толщиной 25 мм, обжаривают в растительном масле до 25% видимой ужарки. При этом кабачки впитывают до 1,5% жира. Затем обжаренные кабачки (патиссоны) измельчают и уваривают в вакуум-аппаратах с мешалками при остаточном давлении 12-19 кПа (620-670 мм рт. ст.) до содержания сухих веществ 9% (по рефрактометру). Перед подачей измельченной кабачковой массы на уваривание в вакуум-аппарат загружают растительное масло, нагретое до температуры 135° С, в количестве 6,8% к измельченной кабачковой массе.
После уваривания кабачковой массы в вакуум-аппарат подают обжаренные и измельченные морковь, белые коренья, лук, а также томатную пасту, сахар-песок и соль. Все тщательно перемешивают, подогревают до 95° С, затем добавляют измельченную зелень пряных растений и пряности.
Готовую икру в горячем виде (при температуре 70-80° С) расфасовывают в банки при помощи автоматического наполнителя для густых масс, дозирующего продукт по объему. Стерилизацию икры всех видов проводят по режимам, указанным в табл. 45.
Готовую икру перекачивают насосом по трубопроводам на расфасовку. При выработке икры, равно как и при изготовлении фарша, овощных смесей, необходимо иметь в виду, что измельченные овощи представляют собой хорошую среду для развития микроорганизмов. Большое число бактерий вводится в икру и овощной фарш вместе с зеленью (в 1 г измельченной на волчке зелени содержатся сотни тысяч, а иногда и миллионы микроорганизмов), с солью и пряностями. Огромное количество микроорганизмов накапливается в икре, фарше и овощных смесях при любых задержках в ходе технологического процесса.
Поэтому изготовление овощной икры, фарша и овощных смесей должно производиться быстро, без задержки и в надлежащих санитарных условиях. Быстрота и непрерывность работы при производстве овощной икры и овощных смесей диктуются еще и необходимостью не допустить их охлаждения, так как вследствие густой консистенции этих продуктов прогревание их в процессе стерилизации проходит крайне медленно.
В Болгарии при производстве консервов «Кьопоолу» (икра из печеных баклажанов) процесс обжарки баклажанов заменен обработкой их горячим воздухом в духовом шкафу на решетках или в специальных аппаратах до полной готовности.
Рецептура «Кьопоолу» следующая (в %): печеных измельченных баклажанов - 70; печеного измельченного сладкого перца - 8; свежих томатов - 4,5; томатной пасты (сухих веществ 38%) - 1; зелени петрушки - 0,2; масла подсолнечного рафинированного - 15 и поваренной соли - 1,3.
Томатная паста может быть заменена соответствующим количеством свежих томатов. Для улучшения вкуса добавляют корень пастернака в очищенном и измельченном виде (0,3%).
Для изготовления смеси используют обычно двустенные котлы с мешалками. Порядок загрузки компонентов следующий: сначала наливают растительное масло и нагревают его до 140-150° С, затем загружают томатную пасту и измельченные свежие томаты, что способствует лучшему растворению в масле содержащихся в них каротина и ликопина. В последнюю очередь добавляют все остальные компоненты, все хорошо перемешивают до получения однородной массы, доводят до кипения и направляют на расфасовку.
Готовый продукт представляет собой однородную массу зернистой структуры цвета кофе с молоком с слегка красноватым оттенком от добавленных томатов и томатной пасты. Продукт обладает характерным для печеных баклажанов вкусом. Не допускаются черные вкрапления - следы подгоревшей кожицы. Содержание жира в готовом продукте должно быть 15% (±1%), соли - 1-1,5%. Недостатком технологии изготовления этого продукта является большая трудоемкость. При механизации процесса запекания, а также очистки баклажанов и перца от кожицы производство этих консервов будет менее сложным, и оно могло бы быть организовано на наших заводах.